بوش برنز قلع برای تجهیزات معدن از مس با خلوص بالا به عنوان ماده پایه استفاده می کند و ب...
برای انتخاب صحیح بوته مس ، باید سه عامل قابل اندازه گیری را اولویت بندی کنید: حداکثر بار سطحی (به N/mm²)، سرعت لغزش (m/s) و دمای عملیاتی . برای 90 درصد کاربردهای صنعتی، الف بوش برنزی C93200 (SAE 660). بهترین تعادل قدرت و قابلیت جاسازی را ارائه می دهد. اگر برنامه شما بدون روغن کاری یا روانکاری با آب است، a را انتخاب کنید C95400 آلومینیوم برنز با سختی 170-240 HB . همیشه بررسی کنید که مقدار PV (فشار × سرعت) از حد ماده تجاوز نکند - برای برنز استاندارد فسفر، این معمولاً 1.75 N/mm² × m/s .
این فرآیند چهار مرحلهای عملی را که توسط مهندسان تعمیر و نگهداری در بخشهای ماشینآلات سنگین و خودرو استفاده میشود، دنبال کنید.
بار خاص روی بوش را با استفاده از: بار (N) / (قطر شفت (mm) × طول بوش (mm)) . به عنوان مثال، یک پین سیلندر هیدرولیک با نیروی 12000 نیوتن، شفت 40 میلی متر و طول بوش 50 میلی متر می دهد. 6 N/mm² . استاندارد C93200 تا 35 نیوتن بر میلی متر مربع استاتیک و 20 نیوتن بر میلی متر مربع پویا
برای حرکت چرخشی: V = (π × قطر شفت (m) × RPM) / 60 . شفت 50 میلی متری در 300 دور در دقیقه می دهد 0.78 متر بر ثانیه . بوته های مسی به بهترین وجه در زیر کار می کنند 2.5 متر بر ثانیه برای عملیات مداوم بالاتر از این، از برنز متصل به گرافیت یا روغن کاری اجباری استفاده کنید.
ضرب فشار (N/mm²) در سرعت (m/s). برای مثال بالا: 6 × 0.78 = 4.68 . این بیش از حد ایمن برای برنز روغن کاری نشده است ( 1.75 ) اما برای شرایط روغن کاری شده قابل قبول است ( تا 6.0 ). همیشه با منحنی PV سازنده مشورت کنید.
آلیاژهای مختلف اهداف متفاوتی دارند. استفاده از آلیاژ اشتباه است علت شماره 1 شکست زودرس بوشینگ (31٪ موارد) بر اساس تجزیه و تحلیل خرابی بلبرینگ در سال 2022.
| آلیاژ (UNS) | سختی (HB) | حداکثر بار (N/mm²) | بهترین برنامه |
|---|---|---|---|
| C93200 (SAE 660) | 65-80 | 35 | مصارف عمومی، روغن کاری شده |
| C95400 (آلومینیوم برنز) | 170-240 | 80 | بار بالا، آب یا غیر روان کننده |
| C86300 (برنز منگنز) | 225-285 | 100 | بسیار سنگین، کند حرکت (ساختی) |
| C54400 (برنز فسفر) | 70-90 | 28 | ابزار دقیق، مقاومت در برابر خوردگی |
این پاسخ ها بر اساس داده های میدانی از بیش از 500 گزارش تعمیر و نگهداری صنعتی است.
در ماشین هایی که به درستی روغن کاری شده اند، یک بوش برنز دوام می آورد 15000 تا 40000 ساعت کار . به عنوان مثال، در یک پمپ گریز از مرکز که با سرعت 1450 دور در دقیقه کار می کند، انتظار می رود 25000 ساعت قبل از اینکه فاصله از 0.5 میلی متر بیشتر شود.
سه علت اصلی (مسئول 78 درصد از شکست های اولیه ) عبارتند از:
بله، اما فقط آلیاژهای خاص. استاندارد C93200 نیاز به روغن کاری دارد. برای دویدن خشک استفاده کنید C95400 آلومینیوم برنز یا برنز پخته شده با شاخه های گرافیت (15-20 درصد حجم گرافیت) . حداکثر PV خشک برای اینها است 1.0 N/mm² × m/s - تجاوز نکنید.
پرس فیت نادرست مسئول است 22 درصد از شکست بوش های مس . از این دستورالعمل های ISO استفاده کنید:
همیشه شناسه بوش را اندازه بگیرید بعد از با فشار دادن آن به محفظه - تقریباً کوچک می شود 70-80٪ از مقدار تداخل .
یک قانون صرفه جویی در هزینه که در صنایع سنگین استفاده می شود: اگر فاصله قطری بیش از حد باشد، تعویض کنید 1.5٪ از قطر شفت یا اگر هر ترک یا عمق کمتر از 0.3 میلی متر حضور دارد. برای شفت 100 میلی متری، با فاصله بیش از 1.5 میلی متر تعویض کنید. بازسازی (محفظه مجدد شفت کم اندازه) فقط زمانی مقرون به صرفه است که بوش هزینه داشته باشد بیش از 500 دلار و مسکن آسیب ندیده است.
به عنوان آخرین توصیه: همیشه یک بوش مسی یدکی برای تجهیزات حیاتی نگه دارید . خرابی غیرمنتظره به طور متوسط هزینه دارد 2300 دلار در ساعت در تولید - بوته برنز بیمه ای کم هزینه است.
یک بیل مکانیکی 200 تنی روی نیمکت بیکار می نشیند در حالی که یک متخصص برای سومین بار در آن هفته با یک تفنگ روغن کاری وارد می شود. بوش محوری بوم به طور ناهموار فرسوده شده است، شفت شروع به امتیاز ده...
View Moreپاسخ مستقیم: بهترین جفت شفت چرخ دنده حلزونی از دنده کرم مسی استفاده می کند A چرخ دنده کرم شفت، که معمولاً از فولاد سخت شده ساخته شده است، بهترین عملکرد را در صورت جفت شدن با a ...
View Moreبوش های فلزی چیست؟ پاسخ سریع A بوش فلزی یک آستین استوانهای است که معمولاً از آلیاژهای مس، فولاد یا آلومینیوم ساخته میشود و بین دو قسمت متحرک برای کاهش اصطکاک، جذب لرزش و محافظ...
View Moreسختی مواد چیست سختی ماده مقاومت قابل اندازه گیری است که یک ماده جامد در برابر تغییر شکل پلاستیک موضعی مانند خراشیدگی، فرورفتگی یا سایش هنگامی که جسم یا ابزار سخت تری به سطح آن فشار داد...
View More